怎樣鑄造出高精度的檢驗平臺?

　　檢驗平臺型砂：

　　1、原砂粒度分布不均勻，會造成砂型緊實度低，原砂的粒度分布對砂型的 緊實度有直接影響。

　　2、型砂的流動性和成型性差。

　　3、殼型砂上樹脂的覆膜太薄，會使型殼的局部強度降低和局部砂粒未被樹脂覆蓋，往往由于這種簡單的原因，使鑄件發生機械粘砂。

　　4、鑄型的透氣性過高，這是型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實度是相互影響的兩個因素。緊實度低則透氣性好，反之亦然。

　　5、型砂中碳素材料或脫氧物質不足，會產生過多的金屬氧化物，使氧化物濕潤砂粒而易于滲入。

　　檢驗平臺制芯：

　　1、未刷涂料砂芯的砂粒太粗或粒度分布不佳，與原砂粒度分布不均勻一樣，對產生機械粘砂有影響。

　　2、砂芯未舂實，與砂型未舂實的性質一樣，對機械粘砂有重大影響。

　　3、砂芯表面粗糙或多孔，會引起機械粘砂。熔融金屬或金屬氧化物浸潤了這種粗糙的或多孔的表面后 會滲入砂芯。

　　4、砂芯在儲存期間吸濕，對砂芯來說，水分過多 為麻煩。因為砂芯水分過多不易察覺。有的砂芯看上去像是干的，但實際上其水分仍然很高。

　　5、砂芯在搬運時操作不慎，或在涂料尚處于濕態時搬運而招致破損或擦傷涂層，其后果是造成砂芯上的涂料不夠，以致不能阻止金屬或金屬氧化物滲入砂芯，涂料破損處 好像在砂芯上開了一個出氣孔一樣，造成金屬液沸騰而產生機械粘砂。

　　6、砂芯涂料浸入太淺，會直接引起機械粘砂。

　　7、砂芯涂料的高溫強度低。由于涂料中的粘土不足，或是溶劑太多，以致粘結劑含量減少，造成涂料高溫強度降低而引起機械粘砂。

　　8、芯砂混制不良，使砂芯個別部位強度過低，在澆注時造成崩落，因而產生機械粘砂。

　　9、砂芯清掃和修整不良時，會直接造成機械粘砂，對砂芯加強檢驗，這類缺陷是應該能夠避免的。

　　10、砂芯在浸、噴涂料后未再次烘干，與砂芯在砂型中吸濕返潮一樣，涂層不干極易發生剝落與掉皮。

　　11、芯盒不干凈，會使芯砂粘附在芯盒上，造成砂芯表面粗糙。質量優良的砂芯有致密的表面層，芯盒不干凈 得不到具有致密表面層的 砂芯。

　　檢驗平臺造型：

　　1、舂砂松軟和緊實度不均勻，在大多數情況下，舂砂緊實和緊實度均勻同樣重要，然而有時緊實度不均勻比砂型整體松軟的危害 大。

　　2、砂型修補不良，砂型修補面粗糙疏松，會引起機械粘砂;修型過度或修補部位水分過高，也會造成金屬液沸騰而引起機械粘砂。

　　3、補砂不良的部位毛糙、疏松，會發生機械粘砂。

　　4、砂型涂料不勻或不足。

　　5、表干型的涂料干燥不勻或未充分烘干。

　　6、脫模液用量過多會削弱砂型表面強度，促成金屬液沸騰而產生鑄件機械粘砂。

　　7、砂型涂料的波美度太低，涂料 會被砂型吸入，因而發生涂料掉皮、掉屑或剝落而造成機械粘砂。

　　8、模樣表面覆蓋的面砂量不足，這是常見的操作疏忽。

　　9、冷熱材料(砂芯、砂型、芯撐、冷鐵等)接觸到一起。冷熱材料相遇，會使水分凝聚。

　　10、水分能引起沸騰型機械粘砂，同時大幅增加氧化物的生成速度，隨后便會發生金屬氧化物的滲入，這是產生機械粘砂的一般原因，也是高壓造型產生機械粘砂的主要原因。

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