鑄鐵平板表面粗糙度的檢驗方法

　　鑄鐵平板表面粗糙度的檢驗方法粗糙度在機械學中，指加工表面上具有的較小間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀 性。它是互換性研究的問題之一。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工過程中刀具與零件表面間的摩擦、切屑分離時表面層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕跡的深淺、疏密、形狀和紋理都有差別。表面粗糙度與機械零件的配合性質、耐磨性、疲勞強度、接觸剛度、振動和噪聲等有密切關系，對機械產品的使用壽命和 性有重要影響。

　　鑄鐵平板表面經過加工后，看起來很光滑，經放大觀察卻凹凸不平。鑄鐵平板表面的功用不同，所需的表面粗糙度參數值也不一樣。鑄鐵平板圖上要標注表面粗糙度符號，用以說明該表面完工后須達到的表面 性。

　　鑄鐵平板粗糙度的檢驗方法：

　　鑄鐵平板(鑄鐵平臺)在檢驗粗糙度時經常所用到的方法是用標準樣板進行對比法檢定，實物標準器是標準單刻線樣板和標準多刻線樣板，二者都由1到14級的標準樣板組成。由于標準樣板的檢定精度要求較高(相對誤差在2-3%)，目前尚沒有合適的儀器可與鑒定，只能用比對方法檢定。

　　粗糙度工藝樣板，粗造對比塊，可用雙管顯微鏡(檢定9級以下)、干涉顯微鏡(檢定10級以上)和電動輪廓儀(檢定3-12級)進行檢定鑄鐵平板。

　　表面粗糙度高度參數有3種：

　　1.輪廓算術平均偏差Ra

　　在取樣長度內，沿測量方向(Y方向)的輪廓線上的點與基準線之間距離 值的算術平均值。

　　2.微觀不平度十點高度Rz

　　指在取樣長度內5個 輪廓峰高的平均值和5個 輪廓谷深的平均值之和。

　　3.輪廓 高度Ry

　　在取樣長度內，輪廓 峰頂線和 谷底線之間的距離。

　　目前，一般機械制造工業中主要選用Ra。Ra值按下列公式計算： Ra=1/l∫t0|Y(x)|dx或近似為Ra= 1/n ∑|Yi|。式中，Y為輪廓線上的點到基準線(中線)之間的距離;ι為取樣長度。