18232786388
18232786388
鉚焊平臺的鑄鐵件冷隔與澆的形成：
1、澆注系統設置不當或澆口截面太小，充型速度太慢，直澆口太短，壓頭不夠。
2、錯箱或芯子未下到位，造成局部壁薄。鐵液未融合時 冷卻。
3、澆注溫度太高，砂芯在高溫下變形，造成局部壁薄，鐵液未融合時 冷卻。
4、冷鐵位置設置不當。
5、澆注時斷流，澆注不穩或一次鐵液量不足二次補澆時易產生冷隔。
6、鐵液嚴重氧化，造成流動性差。
7、芯子發氣量大，在管壁內部形成氣流紋，形似冷隔。
8、芯子耐火度差，在高溫下變形;造成鑄件局部壁薄或無壁厚。
9、鐵液溫度太低，降低了鐵液的流動性。
10、鐵液中碳、硅量較低，含硫量較高時，降低了鐵液的流動性。
11、在線澆注時，線運行，鐵液包晃動，澆注不穩。
12、鐵液在型腔中流動時由于排氣不暢，使流動受阻。
13、跑火造成冷隔。漲芯造成局部壁薄，形成冷隔。
14、鑄件壁厚太薄或薄壁面積太大。
15、陶瓷網檔渣效果好，但阻流，易產生冷隔。
16、芯撐過小，過少，未下到位都有可能造成漂芯，導致壁薄。
17、砂芯或鑄型涂料刷得過厚，或涂料有堆積物都會導致鑄件局部壁薄，形成冷隔。
18、套箱內側一邊粘有砂子，套箱時砂胎錯位。
19、生產線轉運小車平板上粘有干砂，砂胎運動突然受阻，上箱錯位。
20、錐銷、銷套、模型磨損，導致合箱錯位。
防止方法：
1、適當加大澆口尺寸，增設內澆口，在易冷隔處增加溢流槽或冒口。
2、內澆口不宜離鑄件薄壁處太遠，或適當增加薄壁處的厚度。
3、檢查箱套配合，保證定位準確，以免錯箱造成壁薄。
4、砂芯定位牢靠，下芯到位。
5、適當調高澆注溫度(在保證不冷隔的前提下，盡可能的降低澆注溫度。)
6、控制合適的鐵液化學成分，盡量降低含硫量。
7、一次澆滿，避免補澆。并且在澆鑄時，不可斷流。
8、防止鐵液氧化，沖天爐熔煉時防止底焦過低。電爐熔化時，鐵液不宜在爐內停放時間過長，宜在低溫下保溫;表面覆蓋保溫劑。
9、提高砂芯耐火度和高溫強度，芯盒分型面清理干凈，避免漲芯。
10、對于長條型鑄件可采用兩頭澆注;對高大件可采用階梯澆注或分散澆注。
11、增加出氣冒口,加強排氣,減少鐵液流動阻力。
12、適當提高碳當量，提高鐵液流動性。
13、用陶瓷網時，澆口窩適當留大，溫度適當提高。
14、足夠的壓箱鐵或箱卡子卡牢，防止漲箱后炮火。
15、脫箱造型要留夠模型到砂胎邊緣的距離，防止砂胎高溫下強度不夠而炮火。
16、脫箱造型要留夠冷卻時間，防止鐵液未凝固時由于推型造成的炮火。
17、脫箱造型的壓箱鐵受側面澆注位置的影響，壓箱力是不均衡的， 別是壓箱鐵下面粘砂后，壓箱力 不均衡，要及時清理壓箱鐵下面的粘砂，防止壓箱力不均衡造成漲箱炮火。
18、設計人員在設計時要考慮模型的擺放，避免壓箱力不均衡導致漲箱或炮火。
19、冬季鐵液降溫過快，要適當提高澆注溫度。要注意燙包，避免溫差太大，熔渣清理干凈，防止澆注時熔渣堵塞澆道。
20、薄平鑄件澆注時要傾斜澆注，注意引氣，防止封閉氣體阻斷液流，定期檢查錐銷、銷套、模樣，錐銷、銷套、模樣磨損后錯型或局部可能壁薄。
21、模樣或芯盒的強度要考慮，防止變形導致鑄件局部壁薄，模樣或芯盒的基準要重合，防止錯位導致鑄件局部厚度不夠，及時清理套箱、運轉小車上的砂子，檢查清理設施的完好性，防止清理不到位導致錯型產生冷隔。
泊頭市東工機械制造有限公司 www.cakephpcheatsheet.com 銷售熱線：0317-8326033 18232786388
本文關鍵詞：鉚焊平臺
掃一掃，加微信好友：
