1000*2000mm零級大理石平臺采用優質“濟南青”石料經機械加工和手工精磨制成，使用于工業生產和實驗室的測量工作，其制作過程分為以下幾步：

單件小批量的焊接平板我公司多采用木模造型來降低成本,對于大型鑄鐵焊接平板一般采用消失模鑄造工藝解決了降低成本問題，比如外形尺寸:2000mm*6000mm*350mm鑄鐵平臺，工作面壁厚80mm，側圍50mm，材質HT200,硬度170HB,重16t.屬大型鑄鐵焊接平板,生產1件.根據我公司的實際情況,采用消失模砂箱造型工藝生產。

大理石平臺是精密測量用的基準平面又叫大理石基準平臺，主要用于機床機械測量基準，檢查零件的尺寸精度或形位偏差，并作精密劃線。在機械制造中也是不可缺少的基本工具,注意大理石基準平臺不要在潮濕、有腐蝕、過高和過低的溫度環境下使用和存放。在使用時要先進行安裝調試，然后，把大理石平臺的工作面擦拭干凈，在確認沒有問題的情況下使用大理石平臺。

鑄鐵振動試驗臺主要用于機械、電機、發動機的動力實驗，具有較好的平面穩定性和韌性，表面帶有T型槽及螺栓孔，可以用來固定實驗設備。

鑄鐵檢驗平臺平面度誤差是指被測實際表面對其理想平面的變動量，理想平面的位置符合最小條件。鑄鐵檢驗平臺平面度公差帶是距離為公差位置的兩平行平面之間的區域，被測實際表面落在公差帶之內，即平面度誤差值不大于公差值，則表示合格。

鑄鐵檢驗平臺按國家標準計量檢定規程執行，級別分為0、1、2、3四個等級，在檢定或精密測試中一般用作基準定位面，鑄鐵檢驗平臺工作面表面處理需要人工純手工刮研,是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑，以手工操作的方式，邊研點邊測量，邊刮研加工，使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。

床身導軌的刮研是導軌修理的基本方法，刮研的表面精度高，但勞動強度大，技術性強，并且刮研工作量大，其刮研過程如下;1，機床的安置與測量；2、粗刮表面；3、精刮表面；4、刮研尾座導軌面。

焊接工作臺的形狀結構特點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同焊接工作需要。

重慶大理石平臺機械精度高，防銹、防磁、絕緣、適用於現場的工作環境，并高度恒久長期保有產品本身精度的特性，更能確定工作環境中加工與檢測的精度與工作產品品質!特別是用於高精度的測量方面，大理石平臺按國家巖石平板標準GB/T20428—2006制作適用于車間和計量單位使用。

鑄鐵檢驗平臺結構：一般為單圍型、箱型，大型鑄鐵檢驗平臺根據工件的承重及精度要求，設計合理的工藝結構，以便提高鑄鐵檢驗平臺的使用性能，在鑄件的連接或轉彎處，應盡量避免金屬的積聚和內應力的產生，壁厚與壁薄相連接要逐步過度，并不能采用銳角連接，以防止出現縮孔，縮松和裂紋。