在冶煉后期要注意“自發晶核”的培養。加入適量的廢鋼使鐵液激冷，同時適量的加入硅鐵以及細顆粒的增碳劑，上面覆蓋保溫劑，降低功率或停電保溫一段時間，以促使析出微細的晶態石墨。

鋁型材檢驗平臺是再生產型材過程中必不可少的工具，型材下了生產線以后就要用檢驗平臺對型材的平行度和扭曲度進行檢測。鋁型材檢驗平臺一般是有6000X 500mm，300*3000,300*5000mm,300*6000mm細長型的，也可以根據客戶的要求進行定做

將三根熱電偶按底、中、上三個位置安放好，用鐵管或角鋼做好熱電偶保護，以便啟熔鐵料熔化前取出熱電偶，熱電偶重復使用。

　焊接平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。

　　制造標準：按國家鑄鐵平臺標準：GB/T22095-2008;驗收標準：按JJG117-2013標準;灰鑄鐵：GB9439-88，鐵件尺寸公差，GB6414-86，其它質量要求按相應國家標準和行業標準。

　新生鐵和廢鋼配比:設新生鐵為χ%，則廢鋼為80%-χ%。按爐料所需含碳量為3.2%，新生鐵、廢鋼、 回爐料的含碳量各為4.19%、0.15%、3.28%，4.19χ+0.15(80-χ)+3.28*20=3.2*100，得出χ=60.0%。故鐵料配比為：Z15生鐵60%、廢鋼20%、回爐料20%。

合理的澆注工藝和負壓度。消失模澆注工藝是以充滿封閉直澆道為原則，不能忽快忽慢、紊流、斷流，更不允許暴露直澆道。

　　檢驗平臺設備點檢：當班前對澆包對檢查與維護，對行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進行點檢，測溫，澆注，隨流孕育，測溫，溫度合適后，開定時器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑，每箱澆注時間約18秒至30秒，大包總澆注時間不大于10分鐘，每箱隨流孕育時間為10至15秒。

　　要想提高焊接平板的質量，必須提高壓型的制造質量，從源頭上解決壓型的質量問題，使其滿足蠟模表面的質量要求，充分做好制模前的各項準備工作，如檢查壓型是否符合工藝要求，清理壓型的型腔和分型面，使其凈潔，不殘留贓物和水分等。制模時，嚴格執行工藝和操作規程，確保各項工藝參數在工藝規定的范圍內。

　　鉚焊平臺對于砂型鑄造中熱砂對水分的影響：在進行砂型鑄造的時候，第一步要做的就是將熱砂投入到造型機中，但大家是否考慮過，一旦熱砂進入設備之后水分就會大量流失，這種情況下勢必會對型砂的性能造成極大的影響。