球墨鑄鐵鉚焊平臺的處理方式不同于灰鑄鐵，其中，析出石墨所依托的異質晶核也就不同于灰鑄鐵。經球化處理的鐵液純凈度高，其中的硫、氧含量顯著降低。

灰鑄鐵檢驗平臺和球墨鑄鐵都是共晶型Fe-C合金，共晶轉變是凝固過程中最重要的環節。雖然亞共晶鑄鐵、共晶鑄鐵和過共晶鑄鐵中都有初生奧氏體析出，但是，共晶轉變時并不依托奧氏體生核、結晶，而是在初生奧氏體枝晶間具有共晶成分的鐵液中單獨由石墨生核開始。

Al在灰鑄鐵中沒有孕育的作用。而且，如果灰鑄鐵中的Al含量在0.02%以上，鐵液的表面張力降低，采用粘土濕砂型鑄造工藝時，鑄件易于產生針孔缺陷，這已經是鑄造行業的共識。因此，通常都希望鑄鐵中的Al含量低一些，或者對Al含量不很在意。

　　灰鑄鐵檢驗平臺和球墨鑄鐵都是共晶型Fe-C合金，共晶轉變是凝固過程中最重要的環節。雖然亞共晶鑄鐵、共晶鑄鐵和過共晶鑄鐵中都有初生奧氏體析出，但是，共晶轉變時并不依托奧氏體生核、結晶，而是在初生奧氏體枝晶間具有共晶成分的鐵液中單獨由石墨生核開始。

　　對于灰鑄鐵鉚焊平臺，初生奧氏體枝晶的數量是影響力學性能的重要因素，鑄鐵組織中枝晶所占的體積分數提高，鑄鐵的強度隨之提高，交錯、接搭的枝晶尤為有益。

　　灰鐵鑄檢驗平臺澆注溫度過高會引起砂型漲大，特別是具有復雜砂芯的灰鑄鐵件，當澆注溫度≥1420℃時廢品增多，澆注溫度為1460℃時廢品達50%。在生產中，利用感應電爐熔煉能較好地控制鐵液溫度。

焊接平板生產工序要嚴格按照國際標準執行,檢驗標準采用《中華人民共和國機械行業標準》JB/T 7974—1999.檢驗一般分為焊接平板毛坯檢驗、機加工檢驗和成品檢驗兩次,焊接平板的毛坯主要檢驗

　　鐵液上升速度快，不容易氧化：鐵液對型腔的烘烤時間短，減小涂層開裂、脫落的可能性，減少鑄件夾渣等缺陷的產生，防止出現澆不足、冷隔缺陷;使型腔內氣壓增大，迫使氣體容易從鑄型向外排出，鑄件不容易產生氣孔等孔洞類缺陷：鉚焊平臺各部的溫度差小，防止裂紋發生。

　　大理石平臺的放置與調整檢定前通過改變三個支承點高度,用水平儀將大理石平臺大致調至水平,使平臺的負荷均勻分布于各支點上.大平臺增加的支承點需墊平穩,不可破壞水平面。用水平儀檢定時,大理石平臺本身為測量基面,其放置應穩定

　　工作面外形可鑄成長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等來滿足工業生產對焊接平板的不同需要。