鑄鐵中的主要元素碳，在熔煉過程中有一個燒損和吸收的減增過程，由于鐵液滴在灼熱的焦炭上，鐵液就吸收了焦炭中的碳原子，所以在整個熔化過程中，碳的吸收大于燒損，最終含碳量是增。

制造及驗收標準：其他按鑄鐵GB/T 220 95-2008,檢定規程JJG117-2013,灰鑄鐵件：GB9439—88，鑄鐵件尺寸公差：GB6414-86等相應的國家標準和行業標準;

焊接平板涂料的粘度：從生產好的產品中抽取120毫升加入粘度杯做好準備計時，打開粘度杯開口，待槳料留至量筒100毫升時，記下時間這每100毫升滴如量筒用了多少秒，便是涂料的粘度。

涂刷水基涂料的砂型、砂芯在烘干后會從空氣中吸收水分，從而使其性能變壞，強度降低，發氣量急劇增加，嚴重時可致使鑄件粘砂、組織疏松和氣孔等缺陷。

　　鑄造涂料的密度反應了涂料中固體顆粒含量的多少。如果鑄造涂料密度過小，則每次涂刷時在砂型和砂芯表面上所形成的涂料層厚度不夠，難于起到保護作用，因此就一般而言，鑄造涂料密度大好。

鋁型材檢驗平臺是再生產型材過程中必不可少的工具，型材下了生產線以后就要用檢驗平臺對型材的平行度和扭曲度進行檢測。鋁型材檢驗平臺一般是有6000X 500mm，300*3000,300*5000mm,300*6000mm細長型的，也可以根據客戶的要求進行定做

　　焊接平板粘砂不僅影響鑄造鑄件的外觀質量，甚至引起報廢，因此對鑄件的機械粘砂必須引起足夠的重視，以提高產品成品率。

　　焊接平板粘砂又稱為金屬液滲透粘砂，是由液態金屬或金屬氧化物通過毛細管滲透或氣相滲透方式鉆入型腔表面砂粒間隙，在鑄件表面形成的金屬和砂粒機械混合的粘附層，清鏟粘砂層時可見金屬光澤。

鑄型的透氣性過高，這是型砂顆粒太粗的另一種反映。透氣性和緊實度是相互影響的兩個因素。緊實度低則透氣性好，反之亦然。

　　制芯工藝：混砂前，硅砂需加熱至25-35℃，先將組分1加入砂中，混制1-2分鐘，再加入組分2，繼續混制1-2分鐘。兩組分加入量各為砂的質量分數的0.75%.