檢驗平臺工作表面可以是V形、T形、U形槽和孔，探測突出平面的一部分，檢驗平臺安裝應調整到水平,負載均勻分布在支點上,應使用環境溫度(20±5°)以避免振動，檢驗平臺在不易變形的前提下,必須選擇合格的檢驗平臺,通過自然或人工時效處理,以減少熱應力。

　　檢驗平臺按GB/4986-85標準制造，工作面用研磨工藝，用于制件的研磨，量具修理，用本產品研磨后的制件表面粗糙度Ra≦0.08μm,一般尺寸和重量較小，規格在100×100--800×600,大約30-50公斤，主要用來作為模具的墊板使用

　　檢驗平臺設備點檢：當班前對澆包對檢查與維護，對行車及其所使用的鋼絲繩和吊鉤進行點檢，測溫，澆注，隨流孕育，測溫，溫度合適后，開定時器，澆注，澆注過程加隨流孕育劑，每箱澆注時間約18秒至30秒，大包總澆注時間不大于10分鐘，每箱隨流孕育時間為10至15秒。

　生產檢驗平臺時，配制石蠟硬脂酸糊狀蠟膏分為四部，化蠟、刨制蠟片、攪拌蠟膏、回性，當加入的蠟片過大，或攪拌的時間過短，使石蠟和硬脂酸的成分混合很不均勻;造成蠟模表面粗糙。生產中，當選用注射壓力為0.2～0.6MPa時，注射蠟溫，尤其是蠟溫不均勻時，直接影響到蠟模的表面粗糙度。

　　檢驗平臺制造及驗收標準：按 鑄鐵檢驗平臺 標準GB/T 22095-2008，驗收按JJG117-2005標準,其它要求均按相應的 標準和行業標準。

　　0級檢驗平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于25點;1級平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于20點;2級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于16點;3級平板平臺在每邊為25㎜平方的范圍內不少于12點。

　AAA級:其平面度(μm)= 1+1.6D2 (D為平臺對角線長或直徑),用于高度精密 之測定之用, 常用于實驗室。

　AA級:其平面度為AA級之兩倍誤差,常用于工具檢驗室作精密量具之檢驗之用。

　A級:其平面度為AA級之四倍誤差。

　　檢驗平臺工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點等缺陷，鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固。

　檢驗平臺通常采用 細密的灰口鑄鐵HT200-300材料制造，其工作面硬度應為170～240HB，精度分為1級 2級 3級,檢驗平臺的鑄造表面應清除型砂且平整，涂漆牢固，鑄造圓角為R10-R20.

國標1級精度鑄鐵檢驗平臺應采用 細密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應為170-220HB。平板工作面通常采用刮削工藝，對采用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra 允許值為5μm。

檢驗平臺在以涂色法檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面，是以平臺度高而生產的平臺，平面度根據 機械部標準可以分為0,1,2,3級，根據檢驗工作的 程度來選擇不同的精度。

安吉黃經理您好，貴司定制的鑄鐵檢驗平臺以發貨，1級2000*4000mm檢驗用鑄鐵平臺工作面需刮研，平面精度高于劃線平板，在檢測工件平直度或作為檢驗工作的輔助工具實現各種測量時起到了基準定位面作用，詳細參數如下：